Na Guangzhou Zhongshen Ribbon Rroduct Co.,Ltd, asseguramos que cada cinto de recolha de óvulos seja fabricado com precisão e durabilidade.Explore o nosso processo de soldagem meticuloso abaixo para entender como oferecemos qualidade líder do setor:

Passo 1: Preparação do material e tratamento dos bordos

Corte de precisão: os cintos são aparados com precisão guiada por laser para garantir bordas lisas e retas (tolerância ≤ 1 mm).

Fios de alto desempenho: são selecionados apenas fios resistentes aos raios UV e de elevada resistência à tração (nylon/poliéster, resistência ≥ 80N) para resistir a estresses a longo prazo e a fatores ambientais.

Passo 2: Alinhamento de costura e perfuração

Punção guiada por laser: os furos (2-3 mm de diâmetro) são puncionados com precisão em intervalos de 15-20 mm ao longo de ambos os lados da costura usando ferramentas de grau industrial.

Alinhamento perfeito: sistemas ópticos avançados verificam o alinhamento perfeito do buraco para evitar uma distribuição desigual de tensão durante a operação.

Passo 3: Costura manual reforçada

Costura de duplo fecho: Os nossos artesãos empregam uma técnica de costura cruzada de duplo fio, segurando cada buraco pré-punhado com controle de tensão de nível militar.

Reforço da zona crítica: pontos de ancoragem triplos (3-5 camadas extras) nas extremidades das articulações eliminam riscos de desembaraçamento, mesmo sob cargas extremas.

Passo 4: vedação e proteção

Encapsulamento de qualidade alimentar: é aplicado adesivo de silicone ou termoplástico compatível com a FDA (< 0,5 mm de espessura) para criar uma barreira resistente a bactérias, mantendo a flexibilidade do cinto.

Processo de curado: as juntas seladas passam por curado de 24 horas em ambientes controlados para alcançar a força de ligação ideal.

Passo 5: Garantia rigorosa da qualidade

Teste de tortura: Cada correia soldada suporta 150% de teste de sobrecarga (1.5x capacidade nominal) por 60+ segundos com zero deformação da costura.

Simulação dinâmica: os cintos funcionam continuamente durante mais de 30 minutos a 120% da velocidade operacional, monitorizados por sistemas de IA para detecção de micro-mudanças (tolerância < 0,2 mm).